▊ １对于ＱＲＱＣ你都知道什么？
首先，认识一下ＱＲＱＣ，ＱＲＱＣ是一种管理态度，在现场用以解决所有类型的问题，关注优先问题。ＱＲＱＣ不是工具、体系：它是文化 、管理态度，它必须在所有领域应用：工艺，项目，供应商，人力资源，物流……
ＱＲＱＣ的字面意思为：快速反应及质量控制，但是它实际上包括如下两点：
１、快速反应，以遏制和降低停产损失；
２、彻底解决，以绝后患。
ＱＲＱＣ的目的：规定对制造过程中发生的异常问题进行快速处理的反应流程，以减少生产线停线时间，及有效避免不合格产品的产生。ＱＲＱＣ的基本原则是在第一时间制止不合格产品的继续产生，并采取应对措施，尽快恢复生产。
１． ＱＲＱＣ的６个关键点
● 现地—在问题发生时，问题发生地
● 现物—什么是真正的缺陷？把好件与坏件比较
● 现实—不要想像，没有之乎者也如此等等的废话，用数据说话，与标准比对
● 快速反应—立即反应，首先保护顾客
● 逻辑思考—问题是什么？根源是什么？对策是什么？如何防止重复发生？
● 在岗训练—监控，培训，支持，认可
２、ＱＲＱＣ的基石：三现
● 现地（Ｇｅｎ－ｂａ）哪里是现地？事件发生处，事件发生时
● 现物（Ｇｅｎ－ｂｕｔｓｕ）什么是现物？用来比对的东西：坏的和好的
● 现实（Ｇｅｎ－ｊｉｔｓｕ）什么是现实？用数据说明事实
３、你日常的ＱＲＱＣ活动
● 谁应该牵头进行 ＱＲＱＣ 过程？为了进行ＱＲＱＣ，我们需要教练 ／ 领导者
● 如何领导变革？每天由经理进行在岗训练
● 为什么？从现地学习，祝贺员工，获得动力，提供公平的提升机会
▊ ２如何进行ＱＲＱＣ
１． 生产线ＱＲＱＣ
（１）谁参加？
操作者与班组长，由主管训练
（２）什么（内容）？
所有生产线问题，根据反应规则
（３）什么时候？
每当生产线发生问题时，根据缺陷停线反应规则，停线之后
（４）如何操作？
● 在生产线用简单的一页纸（生产线ＱＲＱＣ板），由班组长与操作者一道手工填写
● 生产线ＱＲＱＣ用于：２４小时内可以解决的简单问题，确定保护顾客的抑制措施
（５）生产线 ＱＲＱＣ板
（６）生产线ＱＲＱＣ ４ 个强制原则
● 拒收的缺陷件用容易识别的标签标识缺陷位置
● 生产线依据规则停线（成品报废时必须停线）
● 班组长与操作者在快速反应ＱＲＱＣ板上进行分析，由生产经理支持（开始时由生产经理牵头）
● 每班有跟踪表，并显示历史数据和逐步改进的目标值，数据均由操作者填写
（７）生产线ＱＲＱＣ评审提示：
● 首先检查绩效：这条线满足目标值了吗？如果没有，生产线是否象期望的那样作出反应？缺陷发生时，支持职能是否及时提供了帮助？
● 顾客是否立即得到了系统化的保护？
● 是否根据优先顺序对问题进行了评审？
● 是否所有班次都对所有开口问题根据要求进行检查并每班进行确认？
● 是否所有的报告人都用数据说话并有零件在手，而不是凭空想象？不要进入技术细节的讨论。
● 是否首先对标准进行了检查 （标准化操作，首件确认，一岗多能……）？
● 操作者是否了解问题所在？他们是否参与了分析？他们是否知道所采取的措施？
● 措施的最终期限是否很短？承诺是否兑现了？
● 问题是否迅速关闭，并引出切实的持续的改善？
● 是否有需要上升到生产部级别的问题？
● 这条线今天是否改善了什么？
２． 生产部ＱＲＱＣ
（１）谁参加？
所有主管，工程，维修，需要时其他职能 生产部经理主持 ＋ 工厂经理 ＆ 质量经理至少每周参加一次
（２）什么内容？
评审昨天措施的影响，评审生产线中３个最重要的问题，制定措施并指派负责人
（３）什么时候？
每天，生产经理开始时每天巡视生产线ＱＲＱＣ板至少３次。
（４）如何操作？
用ＱＲＱＣ板
（５）生产部 ＱＲＱＣ 强制原则
● 生产部 ＱＲＱＣ 现场区域应展示与绩效指标的跟踪
● 实物
● 生产经理主持每天的管理会
● ＱＲＱＣ板 ／ ８Ｄ 方法 ／ 跟踪
３． 工厂ＱＲＱＣ
（１）谁参加？
工厂经理和质量经理主持，所有工厂的管理团队和更高级别的人员（如果正好在现场）
（２）什么内容？
评审顾客抱怨从抑制开始，指派措施负责人／最终期限
（３）什么时候？
每天
（４）如何操作？
ＱＲＱＣ板，手头要拿着件
（５）工厂ＱＲＱＣ 强制原则
● 工厂ＱＲＱＣ区域必须展示指标跟踪
● 工厂经理主持每天的管理会
● 指派任务／措施负责人／最终期限
● 用ＱＲＱＣ板／８Ｄ方法评审所有顾客问题
４． 反馈
● 用双眼和双腿快速看到事实
● 缺陷停线
● 快速反应／ 日常会议／ 逻辑思考
● 三现：现物／ 现实／ 现地
● 比较好件／ 坏件／ 标准
● 经理的使命：在岗训练和分配任务
● 目视化展示区
● 根据经验教训，确定预防重发发生所需要采取的措施
Consulting now, enterprises earlier to achieve cost reduction and efficiency
