“装配线好不好，重点看防错”。那么问题来了。什么是防错？
这里为什么谈到了日文？我想看到汽车行业的朋友一定听说过丰田公司的“精益生产（LEAN）”，POKA- YOKE的概念就是日本的质量管理专家、着名的丰田生产体系创建人新乡重夫的首创。
从字面上看，防错，就是防止错误的发生。要想真正了解防错，我们先来看看“错误”，及“错误”为什么会发生？
“错误”造成与预期的偏离，最终可能产生缺陷，很大一部分原因是人们由于疏忽、无意识等造成的。
人为的错误不仅存在，无法完全避免，另外，人为错误还会影响机、料、法、环、测等因素（毕竟事情都是人做的，没法完全独立），比如加错料了。
所以“防错”这个概念就应运而生了，其诞生的很大一部分意义就是与人（为错误）做斗争（我们一般不去谈设备、物料犯错误）。
a. 遗忘：当我们注意力不集中在某处时，会遗忘某些事情，比如小唐老师就刚刚丢了个手机
e. 意愿错误：特定时候决定不采纳某些规则发生的错误，比如闯红灯
j. 工装夹具不当
如果将错误的原因和后果对行关联，我们得到如下图。
分析了原因和后果，接下来我们该着手如何去解决了。
而新的防错方式（POKA-YOKE），用一套設备或方法使操作员在操作时直接可以明显发现缺陷或使操作失误后不产生缺陷。操作员在自我检查，失误也会变得明白易见。
下面，我们分别来介绍一下防错的一些常规思路，供各位朋友参考。在开始之前，还是要强调一下防错的几个原则：
再到执行层面，我们有10大防错原理及其应用：
a. 断根原理
b. 保险原理
借用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作
如安装不到位，传感器将信号传递给终端，以鸣笛、闪灯、震动的形式发出提醒
e. 顺序原理
上图是仪表板激光弱化设备，设备会自动探测工艺实际输出状态，如果发现不合格，产品将不能取出，放置在独立的不合格品区域。
上图是挡风板的左右件，设计一样（非镜像），减少，减少零件种类，便于管理，减低错误的可能性
高低配零件在细节上有区别，便于操作人员区分及后续装配
这个在汽车上用得很多，当车速过高，或都安全带没系，会有报警（亮灯或者语音提醒）
Consulting now, enterprises earlier to achieve cost reduction and efficiency
