生产现场5S检查评比办法

根据公司5S管理工作实际情况及运行中存在的问题对原办法进行修订、完善，使工作现场管理水平得到进一步提高，最终达到提升员工素养和公司形象的目的。

适用于公司内各生产车间、库房和办公室的工作现场管理。

方针：5S从我做起，时时整理、天天整顿、清扫成习惯，清洁成制度，素养成品格。

目标：通过实施“新5S”塑造公司新形象、提升员工素质。

（1）坚持以人为本管理原则

（2）目标管理原则

（3）奖罚结合原则

（4） 持续改进原则

（1）5S督导小组

组 长：xxx

组 员：xxx\xxx\xxx
（2）5S工作小组

组 长：xxx

组 员：xxx\xxx\xxx

（1） 5S督导小组

负责5S推行工作的指导及对各种方案、办法的审批；负责5S活动需要资源的审批；负责对5S工作实施情况进行监督；负责5S问题的诊断和重大问题的决策；负责5S奖罚的审批。

（2） 5S工作小组

1) 负责制定5S规划和方针。

2) 负责对工作现场进行检查、巡查和抽查，对各部门整改情况进行复查、监督。

3) 负责每月组织召开5S现场评议会。

4) 负责5S工作的全面落实和实施。

（3）各部门

按要求组建内部ACP小组，组长原则上由部门主管担任，负责本部门5S规划及检查工作，每周要作一次记录；

5S检查内容主要分为5大项：整理、整顿、清扫、维持、教养/自律。检查时根据5S检查评比细则中规定的要求和标准进行扣分。

（1） 检查小组对车间、库房和办公室的工作现场每月集中检查1次，对发现的问题提出整改意见和期限，并签发红色标签。检查中发现以下问题，对部门主管进行100元罚款：

1) 现场有烟头、烟灰、痰迹或吸烟、随意吐痰者。

2) 有违章操作行为。情节严重的按相关条例追加处罚。

3) 未按检查整改意见进行整改或整改项目未按期完成。

4) 不配合检查组检查及对检查人员态度恶劣者。

（2）检查后对结果汇总、评比，在“评比揭示板”中公示。

（3）每月不定期对各部门的工作现场（5S）进行巡查和抽查，对不合格现象现场拍照、网上曝光。

（1） 评比标准

每月进行评比一次，以检查结果的实际得分准，按车间、办公室评选出优秀和落后单位，分别授予“5S优秀单位”（红色旗）和“5S落后单位”（黄色旗）旗帜（张贴在5S评比揭示板中）。
（2）奖罚

1)  对于评选出的落后单位，要在会上提出批评，同时网上公布；并备案作为年终评比依据。

2) 连续3次被评为“5S落后单位”（黄色旗）旗帜部门，部门主管扣罚500元（库房主管罚200元）。

年终将根据各部门得分结果平均分进行评选、奖励，连续三次获得“5S管理优秀单位”的部门，额外奖励部门主管1000元奖金；连续三次获得“5S管理落后单位”的部门，不参加年终奖励评选。
（3） 评选条件
1) 能够按公司要求和5S标准认真执行。

2) 能够积极倡导5S并参加公司的各种5S活动。

3) 全年获得“5S落后单位”不超过3次。

4) 整改事项能够在限期内未完成不超过2次。符合上述条件的均可参加评选。