在出现质量问题的时候，强调去多问几个为什么，以找到问题的根本原因，更深层次原因。这无疑比简单地寻求表面的解要好得多。但是针对工程师所写的问题分析与改进报告，你曾有没有这样的疑惑：不知道５ｗｈｙ到底要问到什么时候，是不是一定要问５个？问４个行不行？问６个、问１０个行不行？每个ｗｈｙ是不是都应该找出几个

2023-02-10

盘点工作是现代化仓库管理所必须的一道环节。基于盘点，管理人员能够及时准确的掌握仓库内货物库存的真实情况，同时盘点也是对于日常仓库作业流程是否规范的重要检测方式。一般在盘点过后，正常情况下都会出现一定的差异。对于差异的数据应当如何处理并合理化的解决是摆在每一位仓库管理人员面前的问题。很多时候，盘点如果

2023-02-10

一说到丰田，大家除了想到他的汽车制造之外，还不得不提的就是他的生产模式——精益生产方式（简称精益生产），这种生产方式更是让丰田公司成为了一家世界级企业。▊ １“极简主义”的精益生产方式詹姆斯Ｐ．沃麦克、丹尼尔Ｔ．琼斯在他们合著的《精益思想》中说“如果你不能迅速地把产品开发时间减半、订单时间减少７

2023-02-09

现代管理学对现场管理的定义是：指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，以达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的

2023-02-09

ＱＣＣ是什么？它是指由同一工作场所的人，为了解决工作问题，突破工作绩效，合成的一个小团体，然后分工合作，利用一些简易的工具方法（鱼骨图、树图、关联图等），进行分析，解决工作中的问题，达到业绩改善的目的。那么，ＱＣＣ到底有什么用？应该怎么做呢？ＱＣＣ开展过程中会遇到哪些问题？出现这些问题的原因是什么？

2023-02-08

▊ 导语“动作经济原则”又称“省工原则”，是使作业（动作的组成）能以最少的“工”的投入，产生最有效率的效果，达成作业目的的原则。熟悉掌握“动作经济原则”对有效安排作业动作，减缓人员疲劳，提高作业效率，能起到很大的帮助。在动作分析时，经常需用到“动作经济原则”。“动作经济原则”可划分为三大类，共２

2023-02-08

品质提升是一个系统的管理过程，需要在每个过程环节中对品质的管理要求进行动作化的监督、制约、指导、激励，以期达成品质的持续提升。以下九大组合拳是笔者在多年制造型企业质量管理过程中总结出的一套很实际、很方便的实施动作。▊ １．标件管理－－设计预防建立良好的前期设计理念，样板承认流程、样品管理、加工流

2023-02-07

时至今日，流程这个概念无论是在理论层面还是实践层面，都已为大家所熟知。可是，真正搞明白流程概念的企业还不算多，流程在实践中的作用还远未发挥出来。这个现象很值得管理者思考，流程引入我国也有几十年了。为什么你总在谈流程，却又做不好流程？▊ １流程管理存在的８个误区误区１：流程和制度混淆常见于把ＸＸ流

2023-02-07

认清自己在职场中的角色定位▊ １什么是班组长班组长是指生产现场，直接管辖２０来个作业员工，并对其工作结果负责的管理人员。根据管理控制的幅度，因企业及行业区别而有所不同，而其称呼也有所不同，有组长、班长、领班、拉长、工长等各种称谓。▊ ２班组长在职场中的角色定位角色是指人们对某一职位所期望的一系列

2023-02-06

▊ 导语：中国制造面临人力成本上涨这一大难题，其中的解决方案之一就是管理的精益化。这是在管理能力上的“转型升级”。供应链环境的精益关乎对采购、生产、配送和订单处理的全盘考虑。因此，必须采用一定水平的企业技术，用全局的观点看待组织，而不能将组织视为一个个功能孤岛。但是，在用技术促成精益供应链之前，

2023-02-06

▊ １生产车间生产车间布局着重从两方面考虑：满足生产需求条件下，根据生产流程进行优化布局的同时，满足特定生产条件下灵活用能的要求。１、电力供应，在满足稳定生产所需电力的同时有适当的裕量，不至于富余量过大造成无功能耗过大。２、建设高效冷却水循环设施，为冷却水系统配备有效绝缘保温系统。３、优化车间整

2023-02-04

▊ １均衡生产实施阶段图４－１６为实施均衡生产的两个阶段。第一阶段是适应每个月的需求变化，即每月适应；第二个阶段是适应每天的需求变化，即每日适应。第一阶段是每月适应。按照每个月的需求预测制定月度生产计划，即按照总量均衡的目标，制定生产计划，确定并指示该厂各工序每天的平均生产量。第二阶段是每日适应

2023-02-04

看板管理，常作“Ｋａｎｂａｎ管理”，是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到及时生产（ＪＩＴ）方式控制现场生产流程的工具。看板的具体信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。▊ １看板管理的定义只要走到现场一看，不管是谁都可以很清楚的指出问题点和

2023-02-03

价值流是指对某一产品经过的所有过程分析，这些过程包括：从原材料到产品的生产过程；从概念到投产的设计过程，这其中有许多增值和不增值的活动。价值流图是用一支铅笔将所有的过程绘制在一张Ａ３纸上。如果绘制价值流图仅仅是为了应付审核或检查，而没有将未来图付诸于实施，那么这张价值流图就是“纸上谈兵”。那么，该如

2023-02-03

快速换模（ＳＭＥＤ）在５０年代初期起源于日本，由ＳｈｉｇｅｏＳｈｉｎｇｏ（新乡重夫）在丰田企业发展起来，Ｓｉｎｇｌｅ的意思是小于１０分钟（Ｍｉｎｕｔｅｓ），最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换（ＥｘｃｈａｎｇｅｏｆＤｉｅｓ），它帮助丰田企业产品切换时间由４小时缩短为３分钟。中国到了８０年

2023-02-02