现代化生产对设备的依赖越来越高，对全面掌握设备技术状况越来越迫切。设备成为工厂生产的核心，管理者都希望设备能够一直高效运行，发挥最大的价值。可是，现代设备从选型、安装到报废的全过程已经超出企业及行业的局限，现代设备在快速发展的同时也带来了很多新问题：那么，企业要怎么做才能确保设备在生命周期内实

2023-05-05

▊ 1 靠现代化的管理降低成本要降低成本，必须抓住管理这个纲。各企业要将实行成本目标管理与经济责任制相结合，强化成本核算，在产、供、销、财务等各个环节都要加强管理，把生产成本中的原材料、辅助材料、燃料、动力、工资、制造费、行政费等项中每一项费用细化到单位产品成本中，使成本核算进车间，进班组，

2023-05-04

仓储成本管理是指企业在仓储管理方面对任何必要的仓储作业方法所采取的控制手段，目的是以最低的储存成本达到预先规定的储存质量和仓储数量，包括一切降低储存成本的努力。▊ 01仓储成本管理的原则企业在对仓储成本进行管理时应遵循以下原则。1节约的原则节约就是对人力、物力和财力的节省，它是提高经济效益的核心，

2023-04-27

▊ 01想清楚：树立高目标京瓷当时租用位于京都市郊、中京区西京原町的一家配电盘厂仓库，开始了创业，员工只有28名。当时，只要一有机会，我就会向员工们说：“我们要成为西京原町第一的企业！达到西京原町第一以后，就要瞄准中京区第一；达到中京区第一以后，就要争取京都第一；达到京都第一以后，就要争取日本第一，

2023-04-26

▊ 导读：本文所指的备件是指我们通常所说的备件和材料，在德国均放在一起管理。备件经济性管理的目标是，在满足设备维修的同时，也能够遵循费用目标。其重点为备件消耗量、储备量、质量和存储费用。▊ 1备件储备程度此处需引入备件储备程度的概念。所谓备件储备程度，是指可立刻满足设备维修需要的备件种类占所

2023-04-25

目前，很多企业都成立了ＰＭＣ部门，但是用来干什么，怎么运用这一指挥部门，却都不太清楚。首先，ＰＭＣ即Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｍａｔｅｒｉａｌｃｏｎｔｒｏｌ的缩写。是指对生产的计划与生产进度，以及物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理和呆滞料的预防处理工作。ＰＭＣ部门主要有两方面

2023-04-23

高效的精益生产线设计，是精益企业建设的刚性需要。但行业不同、产品特性不同、产量不同都会造成设计过程中“重点”的不同，甚至是方法的不同。这就要求我们要根据企业的实际情况，做出科学的、合理的、有价值的、在方法论方面的调整甚至是创新，设计和落地一条真正适合企业的高效精益生产线。▊ １目的精益生产线

2023-04-21

检验是质量管理中的重要一环！最常见的问题往往也是最难改正的问题，也成为犯错后推卸责任的常用借口。以下８个问题是我们在质量管理当中常碰到的事情。当以下错误不再出现，至少说明内部做好了，做到位了。▊ ０１返工后产品不再重检检验过程中，发现了不良，经供应商或生产重工后，应该就没有什么问题了，可以少检或

2023-04-20

制造现场品质管理的基本是，为保证不制造出坏的产品，维持管理工程的良好状态是什么也不改变。但是，在制造现场每天都会有很多变化发生着。这样，要继续保持生产出良品，即使做了些变化，为保证不生产出坏品，进行切实地未然防止是很有必要的。制造全过程中由于各种原因在人、机、料、法、环、测等因素（５Ｍ１Ｅ）上出现的

2023-04-19

▊ 导读１．质检工序太多会增加成本，还会破坏生产节奏；２．质检工序的最终目的不是检验产品，而是找到生产过程中确保品质的方法，去除质检工序；３．未把质检工序当成调查不良品产生原因的工具、对数据进行管理的体制不健全等４．是质检工序只增不减的重要原因；５．把目光聚焦于“制造之时”和“制造过程”上，设置

2023-04-18

我们在推动精益生产时，一般会按照流动式生产→安定化生产→平准化、看板化生产这样的顺序进行的。在第１阶段成功实施＂流动式生产＂之后，就进入第２阶段＂安定化生产＂。如何才能实施＂安定化生产＂呢？让我们探讨一下……我们现场的作业可以分为标准作业和非标准作业两大类。顾名思义，标准作业就是有规律的重复性的作业

2023-04-17

▊ ０１产品研发与成本额关系由图可知，降成本的关键还是在设计研发阶段▊ ０２设计降成本有哪几种途径１、降低产品设计的复杂性，即产品功能没有剩余２、结构设计要合理，重量要轻，加工工时要少３、结构材料选择要合理，材料利用率要高４、配套件选型要合理，尽可能选用标准化的配套件５、重复使用已有部件

2023-04-14

▊ ０１设备维保记录不重要？企业常常存在误区，认为工作做了就好，记录有没有填写或者是否规范填写无关紧要。“尽可能地减少维护成本”、“只要设备不死机，就不需要经常检修”等等，这些都是很多企业老板的想法，在他们心里，只要能够维持公司的正常生产，就不需要花费太多的时间和精力进行维保工作，设备维保记录更

2023-04-14

现行的企业流程管理模式，源于１８世纪亚当·史密斯（Ｓｍｉｔｈ）的“劳动分工原理”和１９世纪弗雷德里克·泰勒的“制度化管理理论”，即强调按专业化分割，把企业的经营过程分解为最简单、最基本的工序，这样工人只需重复一种简单工作，熟练程度大大提高，同时对各个经营过程实施严格控制。▊ —１—在当时，由于工

2023-04-13

▊ 设备管理的一、二、三、四、五我们在给工厂设备管理人员培训时，会告诉他们设备管理的基础，也就是他们需要掌握的基本概念和知识，我们称之为一、二、三、四、五。▊ 一项伟业设备管理是一项伟业。因为，设备是工厂的骨骼、肌肉、脉管和神经传导系统，设备管理工作者肩负企业生产、安全、环保、职业健康重任

2023-04-11