▉ 第四个问题，漏加工除了设置连续的生产线，设置过程防错之外，还可以从以下方面考虑改进：——增加自检和互检。在每道序放行之前，操作者检验自行检验本道序加工的内容是否完成，检验后放行或者再放入料架料盒。下道序在加工前检验上道序的加工或装配内容是否完成。——定置管理，定位存放。如果是单机作业，每个单机工位

2022-12-13

▉ 导语精益生产说起来容易，做起来难。精益之行还需要在精益思想、原则和准则的指导下学习和实践一些有用的工具和方法，比如工业工程（ＩＥ）、价值流图分析、柔性生产线建立、缩短作业转换时间、拉动式连续“一个流”生产、５Ｓ、ＱＣ工具、统计质量控制、防呆错技术、ＴＰＭ等等。▉１、自动化与防呆防错一个小改善

2022-12-13

2022-12-12

▉ 引言在华为３０年的发展历程中，各方面借用外脑，实现全面成长。华为所有的变革都是任正非放手由外部咨询顾问主导做顶层设计，华为成立人数不菲的变革执行团队配合咨询顾问推进流程体系的落地建设，这包括：品质体系，虚拟股权激励方案，任职资格体系，组织架构，薪酬体系，研发管理流程，销售体系及分配机制，全球化，供

2022-12-12

客户很不喜欢我们写‘操作失误、人员培训、质量意识提升’等整改措施，可是又能怎么写呢？总不可能什么都上防错吧？”其实首先我也想说，不仅是你的客户不喜欢这样的８Ｄ报告，我也不喜欢人家写整改措施动不动就写“操作工质量意识不强，加强培训”，“处罚当事人３００块”等等。我在企业做质量负责人的时候，无论是我的供

2022-12-12

—１—▉ 问题的识别和评估１．问题是什么或目前真实的情况？根据对象和缺陷来陈述。２．最早问题在哪里发现的？３．问题是如何发现的？４．发生的问题与标准有什么不同？规格是什么？如何会产生不同的？（检验规范、图纸、ＣＡＴＩＡ文件、或不良极限样品）５．产生问题的项目如何测量的？测量系统是什么？测量

2022-12-08

为了帮助昆山中小企业深入学习精益管理５Ｓ管理，助推精益管理路径纵向发展，１２月３日，益管科技于昆山精益道场成功举办５Ｓ管理推进实战“五步法”公开课，来自昆山的相关企业家和管理专家共十余人参加。 学员到达精益道场之后被精益道场的数字化设备吸引，在现场朱成百老师和刘世召老师的讲解下对精益道场

2022-12-08

随着市场竞争的加剧，企业越发意识到加强管理的必要性。当代企业管理的成本目标不再由利润最大化决定，而是定位于更具广度和深度的内部成本，从而发展到供应链成本和精益成本。精益管理源于精益生产。日本丰田在精益生产实践的巨大成功，使得精益的理念逐步延伸到企业的各项管理活动。丰田精益管理的５大核心理念：▉ ０１

2022-12-08

库存管理如果掌握不好，首先是影响销售，顾客问你有没有货你不知道，要去看一下查一下才能告诉顾客，这太慢了，人的等待时间是有限度的；二是影响进货，进货的时候不知道库存有多少，很容易进多了或进少了，不利资金周转！▉ 第一部分：库存基础管理ＷＯＲＫ１、采用ＥＸＣＥＬ表格记录各种库存商品在商家刚开店时可能只有

2022-12-06

精益生产备受当下企业的青睐，那么如何让精益生产文化在企业落地？也是众多企业的困惑。▉ ０１精益生产距离我们遥远吗？我们一提到精益生产就会想到丰田，一想到丰田就会想到ＪＩＴ，一想到ＪＩＴ就会想到零库存，然后我们就会摇着头说我们还没到这个层次，这个要求太高了，以我们现在的基础，根本达不到。事情真是这样吗

2022-12-05

现场管理，简言之，就是生产现场的基础管理、综合管理。现场管理有那些特点？由那些要素组成？有那些基本的管理方法？下面就现场管理的“一个定义、五个特点、五大要素、两个基本观念、九个基本方法＂作简要介绍。▉ ０１现场管理的定义现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种生产要素，如人

2022-12-05

全球每年都有成千上万的人到丰田参观和学习，但能够完全学到丰田管理精髓的并不多，道理很简单，因为他们总是习惯于询问那些技术性问题，而不是去了解丰田汽车背后的丰田文化，包括不断改善、造物即造人、可视化管理、员工永远没有错等理念和方法，尤其是丰田的用人哲学。在丰田，内部等级森严，要服从管理，但员工在改

2022-12-05

看板管理，是指为了达到ＪＩＴ准时生产方式而控制现场生产流程的工具，是企业生产现场的必备标准，标准化的管理水平，对于看板管理您又了解多少呢？本文用简洁的描述让您迅速了解。▉ ０１看板的目的与意义一、传递现场的生产信息，统一思想二、杜绝现场管理中的漏洞三、绩效考核的公平化、透明化四、保证生产现场作业秩序提

2022-12-03

前言：提起５Ｓ有点精益常识或者基础的企业都知道，企业内从上到下都会说１０个字，整理，整顿，清扫，清洁，素养，但是很少有企业５Ｓ能够标准化、系统化、日常化、和持续改善，并作为改善基石。这个工具和理念的运用，造成了很多企业在５Ｓ管理方面＂形俱而神不是＂。５Ｓ作为一种运动，一种形式在企业内不断的上演。▉ ０

2022-12-03

日本，企业没有绩效考核，但其绩效改善活动却是全球做得最多、最大、最好的，这里的改善活动是指推动企业绩效提升的各项活动。日本人善于抓住事物的本质：绩效改善肯定得通过持续发现问题、分析问题、解决问题才能逐步提升。正因为如此，当你去丰田在全球所有角落的工厂里参观时，会看到车间会有很多安全灯系统，通常总经理

2022-12-03