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某工厂仓库整改计划方案,太全面了!

为了改善仓库目前的混乱现状,提升仓储管理效率,降低生产成本,使仓储管理规范化;达到物尽其用,货畅其流,为公司各部门生产工作提供有力保障。我们今天来分享一份某企业工厂仓库整改计划的完整方案。▊ 1企业仓库目前存在主要问题1、仓库部门职能、职责不清,部门岗位职能、职责不清,分工不明确,责任不能落实到

2023-02-16

如何做好工厂布局设计与现场物流改善?

工厂布局规划管理是工厂生产过程组织的一项先行工作。布局合理与否,往往很大程度上事先就决定生产效率的高低。▊ 1工厂布局设计的要求工厂布局的内容包括工厂总体平面布置(解决工厂各个组成部分,包括生产车间、辅助生产车间、仓库、动力站、办公室等各种作业单位和运输线路设施的相互关系,解决物料流向和流程、厂

2023-02-16

防错设计,这是我见过最好的防错指南!

阅读本文前,请先思考两个问题:1、发现不良的名人是谁?2、什么是最合理的检查?▊ 01发现不良的名人是谁?在这世上,最能发现不良的名人其实就是消费者(使用者),因为使用者是在用过之后才注意到买来的产品是不良品。居于其次的名人就是使用此物品的后工序(使用者)。因此:制造完之后就立刻送往后工序的做

2023-02-15

生产线单元设计与快速切换如何实现?

▊ 01单元设计1、单元设计选项单元配置是一种策略用于以最小和浪费制选产品。每单元包括:设备和工位,时序工作元素,畅通的物料和部件的流动,最小运输或延误,有利于视觉控制和工人弹性工作的自然布局,通过增加或减少每单元的工人,为多任务的工作者理想地提供弹性工作的能力。(1)单元的作用:•提高

2023-02-15

价值流图(VSM/VSD)绘制实用教学,从此不必再求人!

价值流图(ValueStreamMapping,VSM)是丰田精益制造(LeanManufacturing)生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。通过从客户到供应商进行图形化的描述,让我们可以俯视整个制造供应链的全貌,从而从战略层面发掘出大的浪费和改进空间,避免盲目的执行改善。

2023-02-14

标准化作业执行与改善方法,工人培训可用!

▊ 01标准化作业概述标准作业是运用较少的工位、人员,生产出高品质产品的一种工作手法。标准作业是以人的动作为中心,排除在作业动作中的浪费(MUDA)。1、标准化管理的优势(1)工艺的实际能力由标准化作业保证(2)标准化作业是制造现场的规则和财富①如果能够按照作业标准进行的话,无论谁都能生产出

2023-02-14

完美的车间流水线布局是什么样子?咱们一起瞅瞅!

导读:车间流水线布局的原则,可以概括为:“两个遵守、两个回避”。两个遵守:逆时针排布、出入口一致两个回避:孤岛型布局、鸟笼型布局单元装配线的理想布局之一是花瓣型布局1.流畅原则:各工序的有机结合,相关联工序集中放置原则,流水化布局原则。2.最短距离原则:尽量减少搬运,流程不可以交叉,直线运行。3.平

2023-02-13

详解精益物流改善流程:从布局改善开始

▊ 01精益物流的思想认识1、认识“流动”的源头亨利•福特发明了移动式汽车装配流水线,充分体现了精益中“流”的理念-各流程环节流转顺畅,没有停顿和等待的现象。2、TPS演绎了精益“流”的思想丰田佐吉发明了带有自动停止功能的织布机,阐述了“不做设备看守人”、变“动”为“働”的价值理论。丰田喜一郎发

2023-02-13

有了这组精益思维导图,以后再也不怕作总结!

精益生产体系思维导图:精益生产的实质是管理过程,包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层,进行组织扁平化改革,减少非直接生产人员;推进生产均衡化同步化,实现零库存与柔性生产;推行全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系,实现零不良;减少和降低任何环节上的浪费,实现零浪费;最终实现拉动式准时化生产

2023-02-11

质控工具:5WHY分析法新解

在出现质量问题的时候,强调去多问几个为什么,以找到问题的根本原因,更深层次原因。这无疑比简单地寻求表面的解要好得多。但是针对工程师所写的问题分析与改进报告,你曾有没有这样的疑惑:不知道5why到底要问到什么时候,是不是一定要问5个?问4个行不行?问6个、问10个行不行?每个why是不是都应该找出几个

2023-02-10

三分钟,告诉你仓库盘点后的盈亏、货位、质量问题该怎么解决!

盘点工作是现代化仓库管理所必须的一道环节。基于盘点,管理人员能够及时准确的掌握仓库内货物库存的真实情况,同时盘点也是对于日常仓库作业流程是否规范的重要检测方式。一般在盘点过后,正常情况下都会出现一定的差异。对于差异的数据应当如何处理并合理化的解决是摆在每一位仓库管理人员面前的问题。很多时候,盘点如果

2023-02-10

成功企业的精益生产是如何落地生根的?

一说到丰田,大家除了想到他的汽车制造之外,还不得不提的就是他的生产模式——精益生产方式(简称精益生产),这种生产方式更是让丰田公司成为了一家世界级企业。▊ 1“极简主义”的精益生产方式詹姆斯P.沃麦克、丹尼尔T.琼斯在他们合著的《精益思想》中说“如果你不能迅速地把产品开发时间减半、订单时间减少7

2023-02-09

车间需牢记“1-5-7-3”模式,让你成为现场管理大师!

现代管理学对现场管理的定义是:指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素,包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测,使其处于良好的结合状态,以达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的

2023-02-09

品管圈(QCC)怎么做?10大步骤举例说明

QCC是什么?它是指由同一工作场所的人,为了解决工作问题,突破工作绩效,合成的一个小团体,然后分工合作,利用一些简易的工具方法(鱼骨图、树图、关联图等),进行分析,解决工作中的问题,达到业绩改善的目的。那么,QCC到底有什么用?应该怎么做呢?QCC开展过程中会遇到哪些问题?出现这些问题的原因是什么?

2023-02-08

图文详解动作经济原则,减少动作浪费,提升作业效率

▊ 导语“动作经济原则”又称“省工原则”,是使作业(动作的组成)能以最少的“工”的投入,产生最有效率的效果,达成作业目的的原则。熟悉掌握“动作经济原则”对有效安排作业动作,减缓人员疲劳,提高作业效率,能起到很大的帮助。在动作分析时,经常需用到“动作经济原则”。“动作经济原则”可划分为三大类,共2

2023-02-08

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Consulting now, enterprises earlier to achieve cost reduction and efficiency